1.2344ESR

材料简介：

经过ESR（电渣重熔）和Micro900/BG（我们特殊的锻造及热处理工艺）的产品，具有极高的抗冲击值及无方向性。

极高的纯净度使得钢材具有更高的抛光性以及更优秀的机械性能，很好的抗热冲击性能以及抗热疲劳性能，特别适合极高要求的压铸模具。

材料性能：

在各向同性上有最好的表现；优良的高温强度与高温耐磨性；极好的抗热疲劳性；极好的抗回火能力。

工艺特点：

Multiblock是通过ESR-锻造流程所制作的一种特殊热作模具钢，它的性能数值在所有方向上均达到接近的最大值。

ESR的主要优点：降低硫含量、提高纯净度、锻造钢锭更加致密、降低偏析。我们能提供更优质的，用VAR工艺生产的产品。

VAR的主要优点：降低气体含量、最轻微偏析、提高纯净度、产品所有特性一致得到提高。

物理性能：

材料性能：

在各向同性上有最好的表现：优良的高温强度与高温耐磨性：极好的抗热疲劳性；极好的抗回火能力。

软化退火：在保护气氛下加热至800±10℃，保温4小时后炉冷，退火状态下最大布氏硬度225HB。

去应力处理：加热到650℃，保温2小时，随炉冷却至室温。

淬火：预热温度：850℃；奥氏体化温度：1020℃-1060℃；淬火介质：高速气体、油、盐浴、空气、真空。模具需要压缩保护性气氛中进行淬火，防止脱碳、氧化。保温时间：模具均热后30min。

回火：根据所需要硬度值，参考回火曲线选择合适的回火温度。至少回火两次，每次回火后必须冷却至室温，每次回火至少保温两个小时，应避免在450-550℃回火，以避免回火脆性。

高温强度：

1.2344ESR有更好的高温强度。

晒纹性能

由于具有良好的组织均匀性与极低的硫含量1.2344ESR拥有良好的晒纹性能，适用于极高要求的压铸模具。

抛光性能：

淬火回火后有良好的抛光性能，由于经过Micro900/BG与电渣重溶，1.2344ESR具有极均匀的金相组织与极低的非金属夹杂水平，确保了抛光后有出色的镜面效果。

建议研磨顺序：

油石研磨：#180-#240-#320-#400-#600-#800-#1000

很好的抗热冲击性能及抗热疲劳性能，适用于极高要求的压铸模具。

砂纸研磨：#600-#800-#1000-#1500

钻石膏研磨：#1800-#3000-#8000-#12000