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热作模具的两种加热方式
2021-04-02
青岛热作模具钢在锻造前加热坯料的目的是提高金属塑性,降低变形抗力,使成形后容易成形,获得良好的排列。因此,锻前加热直接影响到铸件的生产率、锻件的质量和能耗。根据热源的不同,青岛热作模具的加热方式可分为火焰加热和电加热。
火焰加热
火焰加热是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油、煤气)在火焰炉内燃烧含有大量热能的高温气体(火焰)。通过对流和辐射,热能被传递到坯料的表面,然后热量从表面转移到中心以加热青岛热作模具
当加热温度低于600~700℃时,坯料的加热主要是对流加热。所谓对流换热是指火焰在坯料周围的连续移动,并借助于高温气体与坯料表面之间的热交换将热能传递给青岛热作模具钢胚料。当加热温度高于700~800℃时,主要通过辐射传热。所谓辐射换热,就是通过高温气体和加热炉将热能转化为辐射能。通过电微波方法发射的辐射能被青岛热作模具坯料吸收,然后由辐射能转变为热能加热坯料。一般来说,高温加热时辐射换热占90%以上,对流换热仅占8%~10%。
青岛热作模具
火焰加热法的优点是燃料来源方便,炉体结构简单,加热成本低,坯料规划范围广。但工作条件差,加热速度慢,功率低,加热质量难以控制。这种加热方式广泛应用于各种青岛热作模具毛坯的加热。
电加热
电加热是将电能转化为热能来加热金属坯料。有感应电加热、接触电加热、电阻炉加热和盐浴炉加热。
1、感应加热
在电感器交流电流产生的交变磁场作用下,金属坯料中产生交变涡流。由于涡流和磁化加热(低于磁变化点),青岛热作模具金属坯料直接加热。
当感应加热加热青岛热作模具坯料时,坯料内部的电流密度沿截面不均匀,中心电流密度小,表面电流密度大。这种现象称为趋肤效应。因此,表面金属主要由通过的电流加热,而核心金属则由外层的热传导加热。对于大直径毛坯,为了提高加热速度,应选择较低的电流频率来增加电流穿透深度;对于小直径毛坯,由于截面标准较小,可以选择较高的电流频率来提高功率。
2、接触电加热
接触电加热的原理是用低压大电流直接连接青岛热作模具金属坯料。因为金属中有一定的电阻,电流会产生热量并加热它。
对于某一标准青岛热作模具坯料,加热到正常温度需要一定的热量。然而,一般金属的电阻值相对较小。为了提高生产率,缩短加热时间,必须在青岛热作模具坯料中使用大电流。为了避免短路,通常采用降压的方法来获得低电压下的大电流。因此,接触式电加热变压器二次端空载电压只需2~15V。
接触式电加热的特点是:加热速度快,金属烧损小,加热温度规划不受限制,热功率率高,耗电量低,成本低,设备简单,操作方便。但是,坯料的表面粗糙度和形状标准是严格的,特别是青岛热作模具坯料的端部必须是规则的而不变形。另外,加热温度的测量和控制也比较困难。适用于长毛坯的全部或部分加热。

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