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模具制造厂行业的现状
2021-03-27
目前,青岛模具制造厂制造条件混乱,严重影响了模具的精度和质量。例如,热处理处罚的关键,模具质量的差异,使得国产具在表面质量和使用寿命方面难以与国外产品抗衡。国内模具大多采用2Cr13和3Cr13,国外则采用特殊的模具材料。其综合机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和抛光亮度较好。
二是规模化程度有待提升。我国模具的规模化起步较晚,规模化零件的生产、销售、推广和应用相对落后。目前,我国模规模件的覆盖率约为40%-45%,而国际标准普遍高于79%,中小型注塑模的覆盖率也在80%以上。
第三,宏观注塑人才需求大于供给的逆境与急变。注塑人才的培养是一个漫长的过程,需要多年履历的积累。然而,受软硬件手段的限制,一些高校的实践技能还不够,同时,示范性职业教育教学标准的缺失,导致社会上各种培训班的学生良莠不齐。
四是要坚持不懈地加快青岛模具制造厂注塑产品布局调整步伐。总体增长偏颇仍将是大、精、大、长寿命注塑模具和注塑模具规模件的增长率高于行业整体增长率;塑料注塑和压铸注塑模具的比重继承和扩大;专业注塑模具制造商的数量和能力将被扩展。
五是加大投入,增强青岛模具制造厂创新能力。主要企业需要完成的设备配置从注塑模具的粗加工、热处理的处罚到各种精加工、精加工、质量控制和监控。按规定,青岛模具制造厂还应配备数控加工设备,实现注塑模具制造的全主加工。通过促进产学研互助,加强创新。
第六,促进青岛模具制造厂团结重组是大势所趋。必须看到,当前注塑企业都是民营企业,存在先进的模具制造技术和设备配置难以引进的问题,这无疑加剧了中低端市场的竞争。
七是对外开放有待深化。以澳大利亚为例,中国对冲压注塑模具的需求看好,中国可以利用自己在这一领域的技术和设备,进一步开拓国际市场。

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